제조 현장 시스템 구축(SI) 사례

물류사 컨베이어 벨트 모터 적용 사례

고객이 운영하면서 불편했던 점

• 컨베이어 벨트를 구동하는 모터 이상 징후를 사전 파악하지 못하여 선제 대응이 어렵다.

• 설비의 현재 상태를 확인이 어려워 고장을 감지해내기가 어렵다.

• 운영 중간에 고장이 발생하면 해당 구간이 중단되는 문제가 발생하여 사후 대응에 급급하다.

• 설비 정비 계획을 미리 잡다 보니 고정 비용이 계속 발행한다.

고객의 예상 기대효과

• 자동화 설비 장비의 운영 측면에서 연속성 확보가 가능하고 각 고장 유형별 구동 요소에 대한 사전 진단으로 부속품 이상 유무를 미리 정비하여 운영 시 파손에 따른 수리 비용과 적재된 배송 물량의 다운타임에 따른 손실을 최소화할 수 있다.

• 컨베이어터 모터 설비 하자 보수 운영인력을 타 업무로 대체 전환하여 운영 인건비를 절감할 수 있다.

정수기 제조사 컴프레서 및 리프트 모니터링 관제 서비스

컨베이어벨트, 리프트, 컴프레서, 물류 로봇 등 다양한 기기의 디지털 컨트롤러(PLC) 접점에 IoT 게이트웨이를 부착하거나, 진동/전류/소리 센서(근접센서로 모터 제어 상태 체크)를 설치하여 데이터를 수집하고 자동화 설비에 대한 예지 정비 모니터링을 구현하도록 한다.

고객의 필요 요건

고객이 설비 하자 보수 진행 시에 어려웠던 점

• 이물질 감지로 인한 리프트 에러 발생

• 체인 이탈로 인한 이송 컨베이어 이상

• 제품 감지 센서 오류로 인한 로봇 정지

• 인버터 과부하로 인한 컨베이어 정지

• 롤러 측 체인 파손으로 인한 제품 정체

서비스를 구현하면 얻게 되는 이점

• 다양한 자산 설비에 대한 성능을 점검할 수 있는 모니터링이 가능하고 자산 건강 점수를 통해 자산의 노후화와 열화 정도를 파악할 수 있다.

• 이상 결함에 대한 실시간 알람 기능을 통해 생산에 차질이 빚어지지 않도록 선제적 관리가 가능하고 잔존 수명예측에 따른 점수표를 확인하여 주기적 예방관리가 가능하다.